供水系統(tǒng)用電約占軋鋼廠總用電量的22%产还，在參加公司精益推進辦組織的《能源損失治理》培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)后鹤肥，設(shè)備廠長張鋒第一時間組織人員對水系統(tǒng)運行損失展開調(diào)研甥晦，調(diào)研發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)水溫口纸、油站油溫及電機運行溫度均處于很低值屋包，超過標準很多，存在較大的溫度浪費努禽。軋鋼廠迅速修訂管理制度厌圈，并及時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，制作操作提醒卡鼎嫉，對供水泵诉濒、上塔泵、沖渣泵夕春、冷卻塔風(fēng)機進行精細操作未荒，確保油站油溫、電機運行溫度及志、軋輥冷卻水溫度在科學(xué)合理安全的范圍內(nèi)片排。

      軋鋼廠組織人員進行全廠變頻器運營改善活動，識別浪費點19處捅硅，制定改善計劃28項完簿，如加熱爐風(fēng)機原設(shè)定頻率50Hz，現(xiàn)調(diào)整為40Hz桅蕊，在降低電耗的同時聚灸，也間接降低設(shè)備維修費用娇皇。

      精益工作推進以來湿斩，軋鋼廠按精益推進辦要求籍投，開展全流程浪費識別，發(fā)現(xiàn)停機待料忧埠、工藝調(diào)整關(guān)停部分設(shè)備未有詳細的要求圣烤，員工的執(zhí)行力度不夠，工作中也未養(yǎng)成良好的習(xí)慣坤乌。軋鋼廠根據(jù)實際生產(chǎn)情況喘建，制定操作流程和標準，統(tǒng)計軋線工藝停臺時間哼御，按停臺時間制定停機待料設(shè)備開停機管控制度坯临；完善熱鋸鋸切工序，按規(guī)格恋昼、定尺長度細化鋸切工序看靠，熱鋸由3臺全開優(yōu)化為2開1備。

      通過精益管理實現(xiàn)軋鋼卓越運營液肌，是軋鋼人共同的期盼挟炬。下一步，軋鋼廠將持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力嗦哆，以創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展谤祖，打好降本增效“組合拳”，全面完成各項任務(wù)目標老速。